г. Тимашевск, ул. Промышленная, д. 3
посмотреть на карте


English version
  • Фото #1
  • Фото #2
  • Фото #3
  • Фото #4
  • Фото #5

ООО «Трубные покрытия и сервис»

ООО «Трубные покрытия и сервис»

Основываясь на опыте многолетней эффективной антикоррозионной деятельности в нефтегазовых месторождениях России и взаимовыгодного сотрудничества с Российскими заказчиками, после тщательного изучения потребности рынка нефтегазовой индустрии ООО «Завод по изоляции труб» и «Форвард» Инвэстмэнт Лимитэд совместно создали предприятие ООО «Трубные покрытия и сервис».

ООО «Трубные покрытия и сервис» является специальным предприятием по нанесению высококачественного внутреннего и наружного антикоррозионного защитного покрытия на трубы и детали трубопроводов, внедряющим новейшие российские и международные разработки в области нефтегазовой добычи.

В 2013 году введена в эксплуатацию современная производственная линия фирмы Hilong по нанесению внутреннего и наружного антикоррозионного покрытия на трубы ø57-426мм, на основе эпоксидных порошковых красок по технологии TUBOSCOPE (NOV USA). Данное оборудование позволяет наносить покрытия на трубы стальные для строительства трубопроводов, на бурильные трубы, обсадные и НКТ, включая покрытия с повышенной устойчивостью к сероводородной и углекислотной коррозии, устойчивостью к абразивному воздействию, с возможной температурой перекачиваемой среды до 204 °С.

Основное достоинство эпоксидных порошковых красок — оптимальное сочетание хороших физико-механических и электроизоляционных свойств. Покрытия на их основе отличаются исключительно высокой адгезией, механической прочностью и химической стойкостью. Другим преимуществом является — отсутствие растворителей. В пленке нанесенной по жидкостной технологии при интенсивном удалении растворителей образуются поры, которые вызывают ухудшение адгезии и преждевременное возникновение подпленочной коррозии. В порошковом покрытии меньше усадка и пористость пленки.

Преимущества:

Нанесение порошковых АКП позволит:

  • сократить гидравлические потери, ввиду гладкостности покрытия, следовательно, увеличить дебит и пропускную способность;
  • защитить внутреннюю поверхность НКТ и бурильных труб от различных видов коррозии;
  • защитить внутреннюю поверхность труб от H2S CO2 и сульфатвосстанавливающих бактерий и парафиноотложений и солей.
  • увеличить межремонтный период работы скважин в 3-7 раз (в мире 85% труб систем нефтегазосбора поставляется с покрытием);
  • Внутреннее покрытие на трубах нефтегазового сортамента, такие как бурильные трубы, НКТ и линейные трубы, позволит увеличить срок их эксплуатации минимум в 2-3 раза, обеспечивая их защиту от коррозии, снижение величины отложений и абразивного износа, улучшение гидравлических характеристик и сохранение чистоты транспортируемого продукта. При этом будут сведены к минимуму технологические и экологические риски, снижены затраты на эксплуатацию и ремонтные работы труб.

В 2014 году предприятие запустило линию с оборудованием для снятия и навинчивания соединительных муфт трубопроводов, а также наплавки твердого сплава «хардбендинг» на замки бурильных труб для продления их срока службы.

Процесс нанесения порошкового покрытия:

  • Входной контроль качества трубы и резьбовой части трубы;
  • Обжиг трубы и удаление масла, мусора и окалины и т.д.;
  • Пескоструйная очистка внутренней поверхности трубы до степени Sa2 ½ (ISO 8501-1:2007/SSPC-S10, шероховатость 35-75 мм)
  • Предварительное отвердение праймера при 100ºС-150ºС в течение 45-60 минут, контроль качества праймера (без потока, пузыри, Пинхол (точечный эффект – булавочное отверстие), апельсиновой корки) и толщины сухой пленки праймера -75-150 микрон)
  • Нанесение верхнего слоя покрытия, толщина мокрой пленки 190±35 микрон (155-225 микрон)
  • Сушка и окончательное отвердевание покрытия:
    1. Сушка происходит при 100ºС-150ºС в течение 45-60 минут
    2. Этап отвердения (полимеризации) при температуре 200ºС-250ºС в течение 1,5 часов
  • Контроль качества: праймера (без потока, пузыри, Пинхол (точечный эффект – булавочное отверстие), апельсиновой корки) и толщины покрытия от 125 -250 микрон
  • Контроль- качества труб: инспекция покрытия 100%
  • Нанесение наружного защитного покрытия, маркировка и упаковка трубы, выдача сертификатов.

Виды продукции:

1.Нанесение внутренних антикоррозионных покрытий на бурильные трубы D 60.3~219мм:

  • ТAFF-521 (покрытие с высокой износостойкостью в жидком исполнении)
  • ТAFF-522 (покрытие в высокой износостойкостью в порошковом исполнении)

2.Нанесение внутренних антикоррозионных покрытий НКТ(Ø57~114мм):

  • ТAFF-816 (покрытие со стойкостью к высокой температуре в жидком исполнении, высокая стойкость к грязевой кислоте)
  • ТAFF-817(покрытие со стойкостью к высокой температуре в порошковом исполнении и противодействием к сероводороду (Н2S) и двуокиси углерода (СО2))
  • TAFF-818 (покрытие со стойкостью к высокой температуре в порошковом исполнении и противодействием нефти, ластовой воды, соленой воды и двуокиси углерода (СО2))
  • TAFF-837 (покрытие со стойкостью к высокой температуре в порошковом исполнении и противодействием сероводороду (Н2S) и двуокиси углерода (СО2));

3.Нанесение внутренних антикоррозионных покрытий Линейных труб(Ø57-325mm)

  • Аmercoat 391(Антикоррозийное покрытие в жидком исполнении)
  • П-ЭР-585(Антикоррозионное покрытие в порошковом исполнении)

Покрытия ТAFF-521 для бурильных труб и ТAFF-816 для НКТ прошли испытания в лаборатории ВНИИГАЗ и получены отличные оценки по антикоррозионным свойствам покрытий.

По требованию заказчика мы можем выполнять работы по нанесению других типов порошковых эпоксидных покрытий. Мы сотрудничаем с другими производителями краски для покрытий(3М, Jotun и другие).

4.Армирование замковых соединений бурильных труб высокопрочными материалами (армирование новых и бывших в эксплуатации труб)

Самыми востребованными на сегодняшний день являются высокопрочные стальные бурильные трубы. Экстремальные условия эксплуатации приводят к возникновению трещин, образовывающихся в условиях высокого напряжения металла трубы и износа поверхности под влиянием коррозии и абразивного износа, что приводит к разрушению бурильных труб. 60% труб отбраковываются по причине износа наружного диаметра замка, при этом по остальным параметрам трубы соответствуют допустимым нормам. Упрочнение замков бурильных труб одна из приоритетных задач при производстве и капитальном ремонте труб НКТ.

Guardian® CF является производителем новейших металлических наноматериалов для наплавки хардбендинга на замки для бурильных труб, которые разработаны и запатентованы фирмой NanoSteel США, обеспечивающих высокую твердость и прочность металла, исключительную стойкость к износу, без трещин и позволяют повторно наплавлять на любых изношенных хардбендингах.

Характеристики хардбендинга:

  • Высокая стойкость износа корпуса за счет снижения трения между материалами
  • Высокая твердость материала (более HRC55)
  • Повышенная устойчивость к отколам и отслоениям и растрескиванию
  • Применяется для повторного наплавления, на изношенных хардбендингах
  • Наплавка хардбендинга, по требованию заказчика, может производиться на площадке дуговой сваркой
  • Взаимозаменяемость
  • Экономичность

Хардбендинг применятся для соединительных элементов, утяжеленных, и тяжелых бурильных труб, ведущих труб, переводников, коротких резьбовых патрубков, и прочих компонентов бурильных колонн соответствующих стандарту API, SanAntonio и других.

По требованию заказчика мы можем выполнять работы по нанесению других типов покрытий. Мы сотрудничаем с другими производителями краски для покрытий(3М, Jotun и другие).


Яндекс.Метрика